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一次设备质量纠纷处理经历  

2012-04-24 21:24:58|  分类: 工程技术 |  标签: |举报 |字号 订阅

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       2011年5月通过邀请招标方式采购了某上市公司生产的2台设备。设备制造过程中,该公司考虑到用户工作介质温度较高,达到120度,在没有沟通取得共识的前提下,将原通用设计做了调整。2011年9月交货时,配套件与合同、技术协议规定不符,采购方做退货处理。该公司按照原设计重新生产,于2011年11月再次交货,并现场安装、调试。2012年1月、3月先后5次现场调试,在调试时出现严重漏水现象,并经现场多次整改均未达到效果。双方对该设备存在的问题各抒已见,影响购置方按时投入使用。

       2012年4月10日接到通知,11日至工厂去现场进行质量认定,12日与设备生产厂家进行谈判,解决存在的争端,尽可能早的将设备投入使用。为能准确把握分析会并达到预期效果,上网查找该类设备的构造、工作原理、常见故障原因及排除方法;详细研读工厂提供的调试记录,分析其中可能存在的不足和需要重新说明的有关问题;与工艺技术、设备专家沟通,结合实践经验分析调试记录,初步探讨倾向性意见,做到初步把握分析会的主线。

       2012年4月11日,本人主持了设备问题诊断分析会。本次现场分析会邀请集团下属同性质企业工艺、设备技术专家、现场操作技师组成专家组,采取工厂企业介绍设备安装、调试、整改、当前存在的主要问题和分析意见,现场试用观察,会议发言讨论,集中相对统一的意见,大家再次发言,最后形成分析会纪要的方式召开质量分析会。

       分析会开始时,简要阐述了会议的背景、主题、目的、程序、要求,着重强调专家们应有的角色定位。分析会按照事先预定的程序进行,各位专家畅所欲言,充分发表了自己的看法、建议,并对不同专家的意见进行了讨论,最后得出相对一致的意见,得到工厂领导的认可,形成了分析会议纪要。       

一、该设备在对料液进行压滤时,各部分运转情况正常,符合要求。

二、试验设备洗涤功能时,水压在0.1Mpa时机组底部出现漏水现象;水压达到0.3Mpa时,四周漏水严重,不符合验收规范要求,属不合格。

三、认为存在的问题:板框之间密封性能差,板框压紧力不足。

四、改进意见:

1、增大压紧力,采用二种方法:(1)更换液压系统;(2)在现有板框边框开槽,以增加边框压紧力。两种方法的前提是,生产厂家核算板框、机架的承载能力能否达到原设计规范要求。

2、将单层滤布改为双层。

3生产厂家应补齐现有70mm板框的出厂试验报告。

       12日参与谈判,主要对质量问题进行解释和把握。设备生产企业分管项目部经理、售后服务经理、合同签字人至工厂进行谈判。双方本着解决问题,促进合作的态度进行沟通。首先我方提出设备存在问题是属质量问题,并提出可能的原因。生产厂家针对我方提出的问题进行分析、分解和对比说明。提出解决方案和承担所发生的有关费用,对就整改时间、最后效果、质保期方面做出承诺。双方就该方案进行探讨,征求工厂企业领导的意见。最终同意设备生产厂家的方案,并形成备忘录。

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