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地下矿山井下主要设备安全检查提纲  

2014-11-09 16:26:05|  分类: 安全 |  标签: |举报 |字号 订阅

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           金属非金属地下矿山井下主要设备包括:提升机(竖井提升、斜井提升)、运输电机车、供排水泵、供配电设备、井下“六大系统”装矿设备、通风设备、供风设备。集团组织安全检查矿山井下重要设备,即提升设备、供电设备、运输设备、主排水设备、主扇通风设备、井下“六大系统”。参加检查人员有集团公司安全检查组成员(安全人员、机械技术人员),企业主管安全的领导及安全职能部门及机电技术人员,车间或坑口安全与机电技术人员。
     
     一、提升设备
    (一)检查主要部位:
     1、机房:主机操作台、主滚筒、制动系统、润滑系统、深度指示系统、防过卷系统、防过速系统、调绳装置、信号系统、传动系统、测量系统、天轮、钢丝绳,供电系统、电控系统、各种电气保护系统,视频监控系统,防火设备设施;
     2、井口及各中段:信号系统、推车系统、捞车系统、候罐线、井口安全栏杆、阻车系统、摇台或托罐系统、装卸矿系统,视频监控系统;井口各种保护控制系统,躲避洞室;
     3、井筒:梯子间,井架,管、缆系统,井筒壁,罐座
     4、罐笼:连接装置,抓捕器系统,罐笼门、抓手,罐道耳或钢丝绳罐道套,阻车器系统。
    (二)集团公司组织对企业的安全检查主要内容:
     1、企业日常检查、维护责任落实情况及检查记录:班组、车间或坑口、企业级安全检查及安全隐患整改记录,记录内容的科学性和完整性,检查部位科学性和完整性;
     2、主机房制度、规程、图纸:提升设备管理制度,岗位责任制,安全技术操作规程,电气、润滑、液压制动系统原理图、提升机特征和提升系统图;
     3、运行、检查、维护、试验记录:主机和井口及中段运行记录、安全检查记录、设备检查与维修、钢丝绳检查记录记录、井筒检查记录,过卷保护、断绳保护、过速保护、过流保护、断绳试验、钢丝绳试验、平层信号等试验记录;
     4、主机房现场检查:询问设备运行、维护、润滑、液压站等各项参数是否在规程规定范围,询问车间或坑口、企业主管部门安全、设备检查情况和隐患整改到位情况,询问钢丝绳检查与送检情况,检查设备现场运行平稳性、卫生状况,询问供电的可靠性和双电源配套情况、视频监控系统图像情况、操作人员持证上岗情况、近期运行情况,询问井筒、梯子间、管缆等检查与隐患整改情况,感受运行操作期间信号系统、深度指示系统、制动定位准确性;
     5、井口现场检查:询问下井人员乘罐管理和物料运输管理情况,询问断绳保护、过卷保护、位置信号与保护、试验情况,询问推车系统、阻车器系统、捞车系统,运行情况,检查现场通畅情况和上下井运行秩序,检查信号工持证情况;询问斜井提升行人与物料提升之间的关系处理措施,现场感觉操作人员执行制度和记录填写真实性
     6、各中段现场检查:询问下井人员乘罐管理和物料运输管理情况,询问位置信号试验情况,询问推车系统、阻车器系统运行情况,询问罐笼对中与罐内阻车器运行情况,询问首、尾趟提升时打信号与信号工安全措施,检查现场通畅情况和上下井运行秩序,检查信号工持证情况;斜井信号与控制电缆的安装情况,检查各中段躲避洞室情况,现场感觉操作人员执行制度和记录填写真实性。    
     
    二、机车运输
    (一)检查主要部位:
     1、车身:车棚、车门,取电弓,制动系统,操作控制器,信号铃,照明灯;
     2、供电系统:架线的架设(高度、绝缘子之间的距离,固定点的牢固程度等)与分段,直流负极安装,硅整流系统,电源电压等级与接地保护;
     3、轨道:轨道之间的电气连接程度,轨道间距,轨道拐弯半径,轨道与巷道壁及人行道的间距,轨道规格,轨道枕的牢固程度,轨道边排水、畅通与文明卫生。
    (二)集团公司对企业的安全检查内容:
     1、企业日常检查机车日常检查维护责任落实与记录:操作工、维修工日常检查维护记录,坑口或车间安全检查记录与隐患整改记录;
     2、制度、规程:电机车管理制度,岗位职责,安全技术操作规程,检修规程;架线架设管理制度,轨道辅道管理制度;
     3、机车工培训持证情况;
     4、架线架设:高度、间距、绝缘情况,与管道、电缆的距离,负极采用轨道时轨道电气连接情况,是否会采用管道做负极连接辅线。
     
      三、排水系统
     (一)检查主要部位:
      1、水泵:台数与排水能力,启动控制柜,底阀,引水系统;
      2、管道:出水管道直径与备用管道,阀门、单向阀,管道固定;
      3、供配电:电源电压等级与双回路,控制启动柜安装位置、监控系统。
     (二)集团公司对企业的安全检查内容:
      1、企业日常检查责任落实与记录:班组、车间或坑口、企业检查与隐患整改记录;
      2、制度规程:水泵管理制度,安全技术操作规程,岗位责任制;
      3、水泵工培训与持证情况;
      4、电源:双回路电源情况,外部电源故障时,电源保障情况,监控系统运行情况。
     
      四、 供电配电系统
     (一)检查主要部位:
     1、井下中央变电站(所):两路电源或双路电缆,电缆进出口,高低压开关柜及其保护,开关设备布局与四周间距,主变压器与所用变压器,变电室与井巷关系,摄像监控系统,通风排水设施,防水防火门,电气绝缘操作及安全用具,接地保护系统,灭火设施;
     2、各中段或作业面或采区变电洞室:高低压电源 电缆进出口,高低压开关柜或可见断开间隙的开关及其保护,开关设备布局及四周距离,变压器与四周间距,通风排水设施,接地保护系统,灭火设施
     3、硅整流或充电洞室:电源配电箱柜,硅整流或可控硅整流设备,通风设备,井出电缆线口,接地保护系统,灭火设施
     4、坑道内配送电点:配电箱(控制箱或启动柜),进出电缆口与接地系统,控制开关或控制设备;
     5、高低压供配电线路。
    (二)集团公司对企业的安全检查内容:
     1、企业日常检查责任落实与记录:班组、车间或坑口、企业检查与隐患整改记录;
     2、管理制度、规程、原理图:用电管理制度,停送电管理制度,安全技术操作规程,维修安全操作规程,一次线路原理图及二次保护原理图;
     3、各种记录:运行、点巡检、维修、安全检查、保护整定与接地记录,室内温、湿度记录,调度指令记录,隐患整改记录;
     4、特殊工种持证情况:配电工、维修电工操作证;
     5现场管理:各通道是否畅通,安全工具、用具是否齐全且在有效期内,人员进出管理,询问监控系统运行情况,灭火设施是否有效,室内温度与湿度,室内排水、通风情况,安全警示牌。
        
    五、主扇通风设备:
   (一)检查主要部位:
    1、通风机:电机、风叶、筒体封闭门、外部防护网,反风装置,外壳接地系统;
    2、电源及控制:双回路电源,电源电线与电缆,避雷接地,控制柜;
    3、“六大”避险系统中通风系统开停:风速测量,风压传感器,开停传感器,现场分站。
   (二)集团公司对企业的安全检查主要内容:
    1询问避险系统运行情况,询问双电源可靠情况,询问反风装置试验情况,询问易燃易爆气体情况,询问备用电机情况;
    2、查看记录:主扇运行、检查、维修记录,“六大”系统测量记录;
    3、现场检查:设备维护保养情况,现场检修条件,反风控制情况。
  
    六、井下安全避险“六大系统”
   (一)检查主要部位
    1、主机房:
   (1)主机:监控系统主机及备机、备用电源、显示器、光纤及光电网关,视频监控与网络,通讯机主站,打印系统。
   (2)电源与避雷:外部电源箱或屏,外部电源避雷接地系统、浪涌吸收系统与接地。
    2、各中段:
   (1)分站:电源(包括备用电源)与接地,安装地点牢固性、滴水、维修方便性与分站地点空气污染情况,分站回路的利用情况,光纤与电缆的转接;
   (2)传感器:读卡器、压力、风速、CO气体、NOX气体、设备开动等传感器,移动有害气体测试仪,电缆线路,视频终端,通讯终端;
   (3)供水施救系统:管路系统、减压阀、过滤系统、吸水管,取水点距离;
   (4)压风自救系统:压风系统,油、水分离系统,管路系统,减压阀、过滤系统和口罩等;
   (5)紧急避险系统:逃生标志与通道,通道照明,自救器,
   (二)集团公司对企业安全检查主要内容:
    1、主机房制度、规程、图:岗位责任的落实与记录,各系统管理制度,操作规程,岗位责任制,各大系统图;
    2、主机房记录:各大系统运行记录,值班记录,运行记录备份,发现问题隐患整改记录,检查、维修记录;
    3、现场检查:询问机房主机系统运行的稳定性,询问各项功能的稳定性,观看各项功能操作演示,观察感受主机房通风防尘情况,视频图像的清晰性,询问运行稳定与有效性;观察各中段传感器安装地点合理性,安装位置正确性,参数设置的合理性;提升机房显示终端图像情况。
          
    七、装耙放矿
    (一)检查主要部位:
     1、装岩机:链条,弹簧,电缆,电机、铲斗,钢丝绳,电气控制系统,照明系统,外壳接地系统,架线与作业地点距离,矿车与供电电缆距离;
     2、电耙:钢丝绳,滚筒,电机,电气控制系统,接地系统,滑轮与固定系统,钢丝卡,耙斗,操作岗位防护栏;
     3、铲装机:电缆,安全顶棚,刹车系统,照明系统,电控系统,行走系统,润滑系统;
     4、振动放矿机:振动电机及固定装置,电机接地,电源电缆,操作按钮及防护距离,放矿斗及固定装置,锁矿装置,放矿量调整装置。
    (二)集团公司对企业安全检查主要内容
     1、日常维护检查岗位责任落实情况:检查记录;
     2、制度规程:岗位操作规程,管理制度,岗位责任制;
     3、运行检查记录、维修记录;
     4、持证情况;
     5、现场检查:询问操作人员规程掌握情况,维修情况,安全检查与整改情况,现场察看人员防护措施和设备运行情况。

    八、企业自行安全检查提纲
     1、对上述各检查部位组织检查;
     2、对照国家矿山安全规程、地下矿山井下避险“六大系统”建设规范组织检查;
     3、结合日常运行维护了解情况重点检查;
     4、各种系统运行参数鉴别,注意各个细节上的检查
     5、重点突出职责落实和各种记录、隐患整改情况;
     6、 参加检查人员:企业党政和分管安全工作的领导,安全部门、机电部门、生产部门、调度部门职能人员,车间或坑口领导、安全人员、机电、生产职能人员。
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